如何維護(hù)污泥干化機(jī)

??1.檢查齒輪、鏈輪、鏈輪的潤滑情況，定期更換潤滑油調(diào)整松緊。定期檢查焊接部位和其他部位的受熱面是否泄漏。

??2.檢查疏水器的工作狀態(tài)，確保漏水和排水正常。定期清洗污泥干化設(shè)備內(nèi)部的積聚和內(nèi)壁的粘附物料，并及時(shí)清理。

??3.經(jīng)常檢查排氣和粉塵排放情況，應(yīng)及時(shí)維護(hù)。制定完善的小修和大修計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，確保污泥干化設(shè)備處于良好狀態(tài)。

??4.是污泥干化設(shè)備的一般維修保養(yǎng)檢查大致可以包括這些內(nèi)容，其實(shí)無論是污泥干化設(shè)備還是其他干燥設(shè)備，都要定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。

??5.定期檢查化工污泥干化設(shè)備廠家地腳螺栓和連接螺栓的牢固程度。定期檢查管道連接的密封性。定期檢查軸承、電機(jī)、減速機(jī)和氣動(dòng)設(shè)備的溫度和潤滑情況，及時(shí)更換潤滑油。

       用增加污泥的進(jìn)料量來提高污泥干化機(jī)的處理量這種方法是錯(cuò)誤的。污泥干化機(jī)的熱量供應(yīng)量是有一定限度的，原料供應(yīng)過快，過多時(shí)候，污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的，這樣子，污泥到出料時(shí)候就達(dá)不到規(guī)定的水分控制量了。另外，污泥的原始含水量直接影響烘干速率，對(duì)此，可以先進(jìn)行脫水處理再使用污泥干化機(jī)。箱式節(jié)能污泥干化機(jī)的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、國標(biāo)網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保證有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果。

污泥干化方式：

      運(yùn)用煙氣進(jìn)行干化和運(yùn)用蒸汽進(jìn)行干化的間接干化機(jī)是較為常見的污泥干化儀器。相對(duì)來說，采用第二中儀器的人較多，主要由于間接換熱的感化方式可以降低污泥中所含有的有毒物質(zhì)損害熱源，避免了二次處理，相對(duì)于種方式來說較為環(huán)保，而且安全性也更高。該項(xiàng)目所采用的空心槳葉式污泥干化機(jī)具有下列特點(diǎn)

（1）利用0.3Mpa的低壓蒸汽進(jìn)行干化處理，蒸汽不會(huì)受到污染，可循環(huán)利用，降低干化成本。

（2）設(shè)備該的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為緊湊集中，所需要的建設(shè)面積較小，熱量主要是由空心槳葉上的空心壁面提供的，另外，設(shè)備的傳熱面積較大，能量利用率較高，可以極大減少建設(shè)投資和干化成本。

（3）能夠利用熱量，并非用高溫氣體提供熱量，可以減少高溫氣體所造成的熱量損失，熱量的利用效率甚至可高達(dá)80%以上。

科力達(dá)污泥干化設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

1、污泥減量設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，操作方便，無需輔助設(shè)備，便于輸送和移動(dòng)。

2、以熱空氣作為干燥介質(zhì)，采用循環(huán)烘干工藝，污泥受熱降水均勻、充分、烘后品質(zhì)好。

3、污泥干化設(shè)備投資小，使用費(fèi)用低，可自動(dòng)控制工作過程，自動(dòng)停機(jī)，操作簡單省力，符合中小型農(nóng)場(chǎng)及農(nóng)戶的需要。

4、配備有自動(dòng)在線測(cè)溫，測(cè)濕裝置，自動(dòng)化程度大大提高，干燥均勻度好。